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磁力高压反应釜

不锈钢磁力反应釜由锅盖、筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支承等组成，与锅内物料接触处的锅体和零部件均采用0cr18ni9或1cr18ni9ti不锈耐酸钢板制成。设计制作和验收参照gb150-89《钢制压力容器》技术条件、要求。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，夹套加热型式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封和机械密封，搅拌型式有锚式、浆式、蜗轮式、推进式和框式。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。hastelloyc-2000耐蚀合金，在氧化和还原环境中均具有耐均匀腐蚀能力。

实验高压釜

实验高压釜常用于石油化工、橡胶、染料等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压实验室反应釜，一般是指1.6mpa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，实验室反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、反应釜体上盖、筒体、釜底、工艺接管等。设备的外观尺寸，一般取实验室反应釜有效高度hgz/反应釜内径di=1.0~1.2，如果hgz/di＞1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置-的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。实验室反应釜体普遍采用钢制或衬里、铸铁或搪玻璃。搅拌器与设备内加热蛇管、压料管、温度计套管及其它部件，应无碰撞现象。

高压聚合釜生产强度

生产强度是指聚合釜每立方米容积每年的生产量。聚合实验室反应釜生产强度取决于2个方面的因素，一是聚合釜设计的传热能力，二是化工工艺设计的聚合反应时间和生产辅助时间。

提高聚合釜的传热能力通常采用配套的搅拌与挡板组合、高传热系数的传热结构、适宜的冷却水流速和回流冷凝器等。

缩短聚合生产周期通常的工艺措施有加冷热水技术；防黏釜技术；采用复合引发剂，降低热负荷分布指数；带压出料；采用部分冷冻水等。

聚合釜的高传热能力与其适应的化工工艺措施相结合，-了聚合釜的高生产强度。

近几年，我国的一些树脂生产厂采取了许多工艺措施，使得在用的聚合釜生产强度大幅度提高，有的国产聚合反应釜生产强度已经超过了350t/(m3?a)，甚至可达到400t/(m3?a)以上，这一指标为目前国际的-水平。

衬镍高压釜

衬镍高压釜设计压力不大于35mpa。

镍及镍合金衬里容器适用的设计温度除应考虑镍及镍合金衬层和钢壳层材料分别允许的使用温度外，还要考虑衬层和壳层材料弹性模量和热膨胀系数。

以镍及镍合金为衬里的压力容器，在衬里层和-间一般应设置检漏结构。

当用于耐腐蚀构件时，纯镍和镍铜合金应为退货状态包括消除应力退火状态，以铬或和钼为主要合金元素的镍合金应为固溶状态。