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设备加入物料不应超过公称容量,也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬质物料
粉碎后加入。
使用带夹套的高压釜时,加热或冷却要缓慢进行,采用蒸汽加热时,高压釜,夹套内先通入0.1mpa的蒸汽保持15min再升压,直至升到操作压力,但不得超过设计压力。
磁力密封腔内的润滑液密封液应---清洁,不得夹带固体颗粒。
高压釜电加热技术:将电阻丝缠绕在磁力反应釜筒体的绝缘层上,反应釜,或安装在离磁力反应釜若干距离的特设绝缘体上,因此,在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
以上方法获得高温均需在高压釜体上增设夹套,由于温度变化的幅度大,使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时,设备较轻便简单,温度较易调节,而且不用泵、炉子、烟囱等设施,高温高压反应釜,开动也非常简单,危险性不高,成本费用较低,但操作费用较其它加热方法高,小型高压反应釜,热效率在85%以下,因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。
生产强度是指聚合釜每立方米容积每年的生产量。聚合实验室反应釜生产强度取决于2个方面的因素,一是聚合釜设计的传热能力,二是化工工艺设计的聚合反应时间和生产辅助时间。
提高聚合釜的传热能力通常采用配套的搅拌与挡板组合、高传热系数的传热结构、适宜的冷却水流速和回流冷凝器等。
缩短聚合生产周期通常的工艺措施有加冷热水技术;防黏釜技术;采用复合引发剂,降低热负荷分布指数;带压出料;采用部分冷冻水等。
聚合釜的高传热能力与其适应的化工工艺措施相结合,---了聚合釜的高生产强度。
近几年,我国的一些树脂生产厂采取了许多工艺措施,使得在用的聚合釜生产强度大幅度提高,有的国产聚合反应釜生产强度已经超过了350t/(m3?a),甚至可达到400t/(m3?a)以上,这一指标为目前国际的---水平。
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